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PCB作為電子元器件的載體和互連橋梁，其設(shè)計與制造工藝直接影響到設(shè)備的性能、可靠性和成本。PCB制造行業(yè)現(xiàn)下都知道通過應(yīng)用自動化設(shè)備、智能檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程手段大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，以提高線路板制造車間的工作效率。當(dāng)然也不可忽視工作環(huán)境的凈化控制，現(xiàn)代PCB電路板車間按照凈化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)也是提高良率的可靠保障。>>>商務(wù)洽談，點(diǎn)此處，在線咨詢

PCB電路板潔凈車間的裝修設(shè)計工序與大多半導(dǎo)體集成電路潔凈廠房無異。很多半導(dǎo)體集成電路企業(yè)往往在廠區(qū)土建階段就與CEIDI西遞建立聯(lián)系，在遞CEIDI西遞的指導(dǎo)下，于土建階段的某些環(huán)節(jié)就能有效地為后期內(nèi)部設(shè)計、裝修工作打下基礎(chǔ)，避免重復(fù)勞動且能更有效率地達(dá)成建設(shè)目標(biāo)。

PCB生產(chǎn)工藝復(fù)雜，平面設(shè)計要依據(jù)各工段車間的工藝要求去設(shè)計，滿足工藝流程合理、人物貨分流、動線不迂回等要求，并符合各項建筑設(shè)計規(guī)范。在平面設(shè)計環(huán)節(jié)，CPB也有其特定的要求，相關(guān)內(nèi)經(jīng)驗包括但不限定于以下內(nèi)容：

1.PCB工廠內(nèi)部會配置化學(xué)試驗室和物理試驗室，化學(xué)試驗室更適合布置在電鍍工序附近;

2.有潔凈要求的生產(chǎn)工序宜設(shè)置在相鄰區(qū)域內(nèi)。根據(jù)廠房潔凈要求應(yīng)設(shè)置人員凈化和物料凈化區(qū)，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

3.圖形轉(zhuǎn)移、層壓疊板、照相底版、曝光、貼膜、沖孔制作工序需要設(shè)置潔凈區(qū)或潔凈室;生產(chǎn)局部有潔凈度要求的，可設(shè)置潔凈區(qū)。不同工序?qū)?yīng)的潔凈度等級可按本規(guī)范附錄B選用。

根據(jù)PCB生產(chǎn)工藝特性，潔凈度等級控制范圍從千級到十萬級不等。PCB工業(yè)的特定屬性也決定了其的生產(chǎn)必須在恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行，像PCB曝光，干膜，阻焊層溫度和濕度要控制在在22±1°C，55±5%，為達(dá)到此生產(chǎn)環(huán)境，在潔凈廠房建設(shè)的過程中，要同步多項專業(yè)配套系統(tǒng)的建設(shè)。譬如，在通排風(fēng)系統(tǒng)與空氣處理配套系統(tǒng)建設(shè)中，相關(guān)經(jīng)驗包括但不限定于以下內(nèi)容：

1. 電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗等房間應(yīng)設(shè)置全室通風(fēng)系統(tǒng);

2. 房間送風(fēng)宜采用機(jī)械方式送風(fēng)，各房間的送風(fēng)量與崗位送風(fēng)量之和應(yīng)小于排風(fēng)量，并應(yīng)保證房間內(nèi)為負(fù)壓。

3.印制電路板工廠下列生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)過處理后方可排放：

1) 電鍍、棕化、表面處理、酸性蝕刻、酸性清洗等工序排出的酸性廢氣;

2) 沉銅、堿性蝕刻、堿性清洗等工序排出的堿性廢氣;

3 ) 印刷、烘干、涂膜等工序排出的有機(jī)廢氣;

4) 鉆孔、銑邊等工序排出的含塵廢氣等。

4.電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗、烤板等工序宜設(shè)置崗位送風(fēng)系統(tǒng)，崗位送風(fēng)系統(tǒng)宜經(jīng)過過濾、冷卻、加熱等處理，送風(fēng)溫度宜保持在16℃～28℃。

......

另外，PCB生產(chǎn)所需的配套動力系統(tǒng)種類繁多，有純水、工藝?yán)鋮s水、酸排水、堿排水、有機(jī)物排水、壓縮空氣、酸性排風(fēng)、有機(jī)廢氣、含塵廢氣排風(fēng)等系統(tǒng)。CEIDI西遞的優(yōu)勢在于除了對政策法規(guī)和專業(yè)規(guī)范有效把握以外，不僅只滿足生產(chǎn)工藝要求，更注重環(huán)境保護(hù)、防靜電、節(jié)能、勞動安全等內(nèi)容，以幫助甲方在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下更直接的與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。

PCB物化實(shí)驗室建設(shè)方案，通常要求如下：

1.物料試驗室和化學(xué)實(shí)驗室要獨(dú)立隔開，因為化學(xué)實(shí)驗室的酸霧可能影響到物理實(shí)驗室的精密儀器壽命;

2.化學(xué)實(shí)驗室需要有充裕的化學(xué)試劑、表單、記錄、燒杯、試管等等的分類存放柜，化學(xué)品要分類存放(酸、堿、腐蝕性、易燃、易爆、劇毒等等);

3.現(xiàn)場需要有應(yīng)付化學(xué)品意外飛濺的應(yīng)急清水噴淋位置，同時間要配置應(yīng)急藥箱;

4.現(xiàn)場需要配置有關(guān)的防火設(shè)施、設(shè)備;

5.兩個化驗室都需要配置有毒氣、廢氣抽風(fēng)柜做試驗用的，抽出有毒氣、廢氣需要作處理;

6.物理實(shí)驗室內(nèi)的阻抗測試房間需要有防靜電配置，工作臺面有防靜電膠皮要導(dǎo)接到地線;

7.化學(xué)實(shí)驗室地面要防腐，物料實(shí)驗室做自流平，阻抗房做防靜電地面;

8.有部分設(shè)備需要到壓縮氧氣的要小心處理安全的防護(hù)問題，例如AA機(jī)等。

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